当煨制弯管加工椭圆率或皱折不平度超过标准要求时，只能报废，另行煨制。
弯管加工的常用五种办法介绍在日常日子、工作中。都会遇到直管拉弯成各种形状进行运用。
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在第一次弯管前应进行校平，调整直度不得大于管长的O.1％。
弯管是由特殊材质的钢管，经过内壁淬火、渗碳化学处理，管道使用寿命提高3-5倍，使用户节省了时间和费用，免去了经常换替的麻烦，提高了生产效率。没有淬火的弯管和淬火的弯管其性能和寿命是不一样的。

弯管淬火热处理工艺组成：
　　
1.IGBT超音频电源

　 2.和电源相配合的一套工装：在淬火时要求泵管内壁淬火均匀，必须要求泵管沿着轴匀速运动，泵管在淬火时倾斜的，可以使淬火时的水流出。

　 3.同轴水冷感应器：这种感应器是我公司专门为泵管淬火设计的，边淬火边喷水，保证泵管不变形。

弯管淬火工艺技术要求突出特点

1.设备频率可根据用户所加工工件要求，一般为25-35KHZ，适宜硬度为2-4mm，淬硬度符合要求，变形量小。

　 2.速度比中频快1/3，无可控硅中频的啸叫噪声。

　 3.感应器做工精细，专门用于砼泵管内壁淬火的同轴水冷感应器。

　 4.采用国际先进器件IGBT，不用老式可控硅，效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%。

弯管内壁加热整套淬火热处理工艺方案如下：

淬火硬度:HRC52-60.

淬火行进速度：300-400mm/分钟，3米砼泵约10分钟一根。

淬硬层深度：1.5-2.5mm

淬火水温低于：45℃

淬火时的用电量：3度/米。

淬火后几乎没有变形量。

弯管使用寿命提高3-5倍

设备外观参数： 主机 650×480×145mm
分机 500×800×580mm
分机感应器中心到地面：400mm



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