管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业。
管板用于三、四类压力容器的管板需要比较高的精度，传统的孔加工方法是钳工划线，摇臂钻打孔。

1.冷成形管板经消除应力热处理，复层耐蚀性降低，这个是没有多大关系的，复合层的腐蚀性主要是靠不锈钢，可以进行风险分析一下，在设计时给出解决办法。
2.热成形管板，基层、复层性能难以两头兼顾，复层耐蚀性降低，这个主要看使用工况和介质的腐蚀性了，我们可以采用钝化和参碳和N等方式就是防腐，热处理影响的只是抗晶间腐蚀的性能，介质没有晶间腐蚀倾向无需考虑这部分，热处理时需要考虑不锈钢的敏化区间温度问题。
目前复合板制作容器中存在的难点，碳钢、低合金钢基层在正火910度(+15 -10度)条件下，能够得到设计要求的机械性能，但是，对于不锈钢覆层材料封头，在550-850摄氏度存在晶间腐蚀的敏化区，所以，需要采取相应的工艺措施，保证基层材料的力学性能和复层的耐腐蚀性能。具体方法：
1.在板材厚度、封头制造厂工艺设备许可的范围内，尽可能采用冷加工方法。成形后，采用消除应力热处理，避开不锈钢敏化温度区间；
2.对于厚板，受工艺条件限制，只能热成型时，采取措施，避开不锈钢敏化温度，比如强制冷却不锈钢覆层等等。
在以前复合管板的冷旋是非常容易开裂，坏了后还不好恢复，其实这个问题是可以解决的。根据目前的复合板加工的工艺和技术，这个问题是不存了，其它的问题可以在换热器的设计时得到解决，比如旋压加工的封头，复层减薄严重，这个问题在设计时根据标准和冲压试验计算出减薄的系数，设计时增大板材厚度就可以了。
当换热管与管板焊接连接时，管孔表面粗糙度Ra值不大于25μm。

管板孔直径及允许偏差应按GB 15l表16~表21的规定执行。
管子穿过孔，在管板的正面胀接和焊接，根据工况条件，有的还要在管板上先设置堆焊层。


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