很多客户对弯头的工艺不是很明白，由于很早以前市场上都是冲压弯头，而客户也称呼冲压弯头习惯了，随着推制弯头大行其道，冲压弯头逐渐淡出了人们的视线和嘴边吗，但是很是有很多客户打来电话指名道姓非要冲压弯头，和客户解释了很多但是客户还是不明白总觉得冲压弯头的质量要比推制弯头好。其实客户的想法是没有错的，下面我就给大家解释一下制作工艺以分析其质量的好坏。
冲压弯头最大的特点便是生产的时候不变径，也就是多粗的管子制作口径多大的弯头，而这种工艺也是先对与变径也就是推制弯头来说的。冲压弯头就是保险吧管子加热之后管子内部放进特制的模具防止压扁，然后两边填压上特制的堵头防止口径变小一下子就压制完事，不过各种模具数量很多，各个厚度都必须有各个型号的模具。虽然都是无缝管加工，不变径只是弯制一下。管子内部晶体结构变化不大。
推制弯头最大的特点便是变径吗，这种生产方是最快速的，无论是什么型号的弯头，只要是模具好使，壁厚不是特别厚，生产效率是冲压弯头的好几倍，变径的质量就完全不行吗？不是。但是推制弯头有个缺点就是弯头的厚度是有下差的，但是冲压弯头不会出现这个现象，厚度只会再热加工的时候掉一些氧化皮但是不是很严重，然而推制弯头的壁厚减壁现象就会很严重，坯料的口径和弯头的口径相差越大减壁越厉害。从而中间的水分也越大。但是冲压弯头也有缺点，往往在生产的时候会叫胎具挤出伤痕外观不是很漂亮。
两种弯头各有自己的优缺点，不过冲压弯头时代没有非标和直缝这一说，弯头都是标准的，但是随着推制弯头慢慢的盛行，质量越来越次。

无缝弯头是一种用于管道转弯的管件。在管道系统中使用的所有管件中，比例约为80%。对于不同材料厚度的弯管，通常选用不同的成形工艺。目前，无缝弯头常用的成形工艺有热推、冲压、挤压等。
无缝弯管在生产时有常用的五种加工方法：
滚轧法：无缝弯管在生产时一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧园缘。在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
鼓胀法：无缝弯管在生产时一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。
弯曲成形法：无缝弯管在生产时有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
冲压法：无缝弯管在生产时在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状，
锻压法：无缝弯管在生产时用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
以上内容就是我为大家总结的无缝弯头的介绍，相信大家经过我的介绍，已经解答了各位心中的疑惑或者问题。

弯头高压生产过程：冲压生产效率高，易于操作，易于实现机械化和自动化，因为冲压模具和冲压是靠装备来完成处理，笔画数的大众媒体是多达数十种，每分钟次高速压力可达每分钟几百次甚至上千次，每按行程可能会得到一个冲压。


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