TPEP防腐钢管是一种内外防腐的管材，3PE防腐钢管只是说的外防腐，因此在防腐效果上TPEP防腐要优于3PE防腐。

3PE防腐钢管生产步骤：
(1) 脱脂：在防腐层涂敷前，应先 3PE防腐钢管表面的油脂和污垢等附着物，3PE防腐钢管在制造和运输过程中不可避免的粘附油脂， 表面的油脂，才能保证涂料与3PE防腐钢管的牢固粘结。本工程对油脂采用棉纱擦抹，由于3PE防腐钢管表面较清洁，基本没有油脂，脱脂工作量很少。
(2) 检测：3PE防腐钢管进入进管平台管架，由进管质检控制区对3PE防腐钢管的表面进行检查，主要检查项目包括焊缝高度、摔坑、腐蚀坑、坡口损伤、管端椭圆度、管体弯曲度等；对管号、管长、钢级 、壁厚、炉号、生产日期、数量等进行记录。不符合涂敷要求的3PE防腐钢管将退出进管平台，另行处理。
(3) 预热：检查后合格的3PE防腐钢管经除锈传动线进入中频加热炉。通常管体温度要加热到40～60℃。该作业线3PE防腐钢管预热采用100kW的中频加热炉直接加热,该处由除锈质检控制区控制3PE防腐钢管温度。
(4)抛丸除锈：加热后的3PE防腐钢管经除锈传动线进入抛丸除锈机内，一台大功率下抛丸器将钢砂、钢丸抛出打击3PE防腐钢管表面进行除锈，除锈后3PE防腐钢管表面清洁度可达Sa2.5级的标准要求。
(5)表面检测：抛丸除锈后的3PE防腐钢管经除锈传动线进入中间平台，由除锈质检控制区监控，逐根检查其3PE防腐钢管质量、表面清洁度、锚纹深度，对达不到标准要求的3PE防腐钢管将通过反馈线返回，重新进行除锈，表面有缺陷3PE防腐钢管则退出生产线；合格3PE防腐钢管进入涂敷生产线。该区质检人员记录除锈后3PE防腐钢管的管号、管长、钢级、壁厚、炉号、生产日期、数量等。
(6) 管内吸尘：使用工业吸尘器对管内的钢丸及灰尘进行吸扫。
(7) 管端预留：由于管子一根接着一根进行连续涂敷作业,且管体两端要求 的预留段,因而涂敷前须按预留段宽度贴纸,涂敷后用人工切断，可以提 头处理的功效。
3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，在 上被认为是先进的管道外防腐技术。

管道3PE防腐需要做哪些检测项目
1节点防腐的重要性
节点施工是管道建设的重要环节，其防腐质量影响着管道涂层的完整性。相比于主体管线涂层稳定的性能表现，现场管道节点防腐受制于施工时间、施工条件以及工艺设备等因素，制约着管道整体建设水平的提高。节点防腐材料的性能应与主体涂层相同或略高，其性能是影响节点防腐质量的重要因素，同时节点防腐施工技术也将在很大程度上影响节点防腐涂层的质量。因此，正确使用节点防腐材料并合理施工对整个管道的稳定运行至关重要。
选择节点防腐工艺应考虑多方面的因素，包括施工条件的适用性、与主体管线涂层的相容性及一致性、施工及材料费用、设计寿命周期等，尤其重要的是与主体管线涂层的相容性和一致性。鉴于3PE防腐管主体涂层采用熔结环氧粉末涂层作为底漆并通过胶豁剂粘结聚乙烯涂层形成涂层系统，节点涂层结构通常也采用底漆外加聚烯烃背材的复合结构。
2传统节点防腐结构
基于施工便捷性及涂层结构一致性的考虑，传统节点防腐采用液态环氧底漆以及两层结构的热缩带作为施工材料。液态环氧底漆为无溶剂双组份涂料，热缩带为辐射交联聚乙烯背材复合热熔胶材料。施工时先采用喷砂除锈工艺清除节点区域的锈蚀，使表面清洁度达到三级以上，除锈等级不低于Sa2.5级，之后手工刷涂液态环氧底漆，并利用湿膜卡控制刷涂厚度，随后采用中频加热设备提高钢管表面温度促进底漆的固化，待固化完成后，烤制安装热缩带，利用热缩带内表面的热熔胶，通过物理粘结作用，形成复合的三层防腐结构，涂层性能检验指标可达到与主体管线相近的水平。
在施工方面，该节点防腐工艺由于自动化设备利用较少，施工技术难度较低；液态环氧底漆刷涂为人工操作，涂层厚度的均匀性较差，从节点顶部0点方向到节点底部6点方向涂层的厚度偏差范围较大；热缩带安装为人工烤制压实，在烤制安装中需要严格控制操作手法，避免气泡和褶皱的产生。
在材料选择方面，由于采用液态环氧底漆刷涂工艺，避免了环氧粉末喷涂中的粉尘污染及回收问题；而采用厂家提供的液态环氧涂料以及预制的热缩带材料也造成了施工的材料费较高。在施工方面，与熔结节点防腐涂层工艺相同，因为施工过程中利用自动化设备程度高，产品性能受人为施工操作影响减小，节点防腐涂层的质量稳定性较高。
在材料选择方面，节点防腐各项原材料，如环氧粉末、改性聚乙烯胶豁剂以及用于现场挤出的聚乙烯颗粒，性能及加工难度与主体涂层所用材料相同，材料成本大大降低，同时也保证了涂层性能与主体管线的一致性；由于各层材料均为现场加工成型，更有利于现场控制原材料及成品的质量。
节点防腐对于3PE防腐管的长期稳定运行具有重要作用。对比传统的三层结构热缩带防腐工艺，本文介绍了另外两种新型的3PE节点防腐新技术。从对比中可以看出，新型节点防腐技术的发展仍围绕着在保证涂敷效率的情况下，提高与主体涂层的一致性及涂层性能。在环氧粉末喷涂工艺成功应用于节点涂敷施工中之后，聚乙烯背材的研发及成形方式将是未来3LPE涂层节点防腐新技术开发的重点。

厂家专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用3pe防腐钢管及石油用无缝管等多种。

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